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天津注塑机买卖
宏伟二手注塑机经营部HWESZSJJYB我公司长期大量求够各种型号二手注塑机45—10000克,产地不限,香湾韩国日本及国产各种名牌设备均可,和双料杆挤出机.欢迎有此方面信息者与本中心联系。另求够各种型号机床设备。 本公司自成立以来一直坚持以"质量第一、服务第一、信誉第一 "为宗旨。企业精神和服务宗旨 . 让每一个客户得到真正的放心购买和宾至如归的感觉。
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谢小斯说,产品好不好,客户、市场说了算。加大研发,提高科技创新能力,优质的售前售后服务等措施,将力劲注塑机推向了行业的顶峰。“企业只有领先一步,才具有不可比拟的竞争力。”为了比人快一步,中山力劲紧紧依托核心客户,由科技专业联系客户,了解市场需求和行业动态,然后组织专家集中攻关,研发出市场上没有的产品,以便先行一步。客户喜欢轻薄产品,力劲便开始研发厚度薄一点、科技含量更高的产品。据悉,力劲经过9个月的研发,成功开发出的薄壁产品受到了市场的好评,已经投入使用,并将引导未来市场的大局。
高效低能耗大型托盘注塑机的开发应用大型托盘注塑件是注塑行业研发的新亮点。目前,加工大型托盘注塑件的注塑机,普遍存在着整机制造耗材多、重量大;装机容量大;加工制品能耗大;成型制品的成本高。这些,在一定程度上阻碍了大型托盘注塑件的发展。本项目,针对以上情况,研发大幅度降低整机制造耗材量及成型能耗的新颖的大型托盘注塑机,使用户买得起,用得起,能快速产生良好经济效益,满足社会的需求。1基本原理本项目大型托盘塑料注射成型机,以创新高分子材料成型工艺为先导,核心技术为多点复合注射成型,可进行结构微孔注射成型,又可进行普通实体注射成型。多点复合注射技术使流动性差的物料(指塑料回收料,熔融指数小的物料)得以成型,其原理为注射过程的模塑路径优化。本项目大型托盘塑料注射成型机以创新的大成型工艺,对机器合模部分、注射系统、取制品机械手等进行了重大改进,工艺技术处于领先水平。
相信经过我们全体员工的不懈的努力。一定会赢得社会各界的支持与信任。力尽所能,奉献真诚"是我们的企业精神.本着用户至上的企业宗旨。继往开来,展望未来,完善的售后服务。我们满怀信心地於广大新老客户真诚合作,为的开发建设贡献力量。新服务的与日俱增,给每一个客户注入新的气息和活力。
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瑞士耐驰特:注塑机业界的高端品牌中国市场的进一步开放和经济的稳步增长,已倍受世人瞩目。中国已逐步成为名符其实的全球加工和服务中心。在此背景下,瑞士耐驰特机器有限公司抓住这一契机,于05年4月在中国上海成立分公司。带着高端品牌和服务高端客户的经营理念,努力开拓中国市场,在同行业中已成为倍受关注的品牌。一、公司简介瑞士耐驰特机器有限公司是一家位于瑞士的高精密注塑机生产厂家,已逾百年历史。从一九四五年起,就已生产全液压精密注塑机,多次创新注塑机技术,一直位于注塑机技术的领先位置。是高精密注塑机的领先者之一。在全球有30多家分公司。中国分公司于2005年4月在上海正式成立。瑞士耐驰特精密注塑机在业界享有“王牌塑机”的美称。
目前绝大多数的注塑机都是液压传动的注塑机,以上的工艺动作过程所需要的动力,均由液压系统中的油泵提供,油泵又有变量泵和定量泵之分。在注塑机工作时,一个工作周期中各个工序的负荷变化很大,液压系统所要求的流量和压力是不同的,生产油泵时已经考虑了这种变化,当液压系统需要的流量和压力变化时,油泵的供油量自动地增大或减小来与以适应,这种油泵就是变量泵,不需要再用变频器进行调速控制。广泛使用的另一种油泵是定量泵,它的供油量是恒定的,注塑机工作过程中流量和压力的变化是靠流量比例阀和压力阀来调节的,多余的油量经溢流阀流回油箱。这样,加剧了阀门和油泵的磨损,造成油温升高,电机噪声过大。另外,从注塑机的设计看,通常在设计时油泵都要留有余量,一般考虑10%~15%,但油泵的系列是有限的,往往选不到合适的油泵型号时就往上靠,存在严重的“大马拉小车”现象,造成电能的大量浪费。因此,对定量泵的注塑机进行变频调速改造,节约电能,提高经济效率具有重要的意义。
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注塑机发展方向与节能特性随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式,由于环保和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式,由于环保和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,近年来全电动式的精密注塑机越来越多,只有比较两类不同动力源注塑机的特点,才有可能弄清注塑机的技术发展方向。全液压式注塑机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势,它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式,其中以两板直压式具代表性,但其控制技术难度大,机械加工精度高,液压技术也难掌握。
建议二手注塑机每年都清洗一次冷却系统,这样能使散热器的寿命大化。首先,要确保注塑机发动机处于冷却状态并熄火。取下散热器盖确保发动机是凉的,打开散热器底部的排放塞(或水管),让冷却液流入桶里,关上排放塞(或装上水管)并给散热器注水。打开发动机,打开加热器控制系统(这样操作会打开加热器控制气门),添加冷却系统清洁剂,空发动机30分钟(或者按照清洁剂指示进行操作)。关掉发动机冷却5分钟,将散热器内液体排空,关上排放塞,往散热器注水并让发动机空转5分钟,然后重新注入50/50水和防冻剂/冷却液的化合物(要使用汽车以前用的那种冷却液)。
欧洲市场采取了另一路线,原因有二:一是日本厂商极少打入当地市场(所以对全电动压机缺乏了解),二是当地缺乏专业化机械制造商。90年代,欧洲只有两家厂商提供电动压机,并且,品类十分有限(合模力为500-1,000kN)。而且,只能提供一种高性能机械,几乎只适合于生产薄壁模塑制品。上世纪末到本世纪初,形势发生厂变化:厂商增多,产品也随之增加。全电动注塑机具有诸多优势,当然也有一些不足之处,例如,成本高于液压机。
全电动式注塑机有一系列优点,特别是在环保和节能方面的优势,由于使用伺服电机注射控制精度较高,转速也较稳定,还可以多级调节。但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机,而全液压式注塑机要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀,而伺服阀价格昂贵,带来成本上升。电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机,它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复合式注塑机已成为注塑机技术发展方向。注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇,然而在注塑产品的成本构成中,电费占了相当的比例,依据注塑机设备工艺的需求,注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%,因而极具节能潜力,设计与制造新一代“节能型”注塑机,就成为迫切需要关注和解决的问题。注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言,注塑过程是处于变化的负载状态,在定量泵的液压系统中,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称为高压节流。